이 어플리케이션은 알려진 농도의 표준액 또는 완충액을 준비하는 데 사용됩니다. 작업 설정 중에 문서화 목적으로 시스템 장치(저울, 온도계, 밀도계 및 프린터)를 설정할 수 있습니다. 또한 허용되는 시료 무게 공차(%)와 공차를 벗어난 시료에 대한 모드를 규명될 수 있습니다. 샘플 무게가 설정된 허용 오차보다 낮거나 높은 경우, 사용자는 a) 무게 값을 허용할 수 없거나, b) 설정된 비밀번호를 입력하여 무게 값을 인수하거나, c) 무게가 허용 오차를 벗어난 경우에도 모든 값을 허용할 수 있습니다.
작업을 만들거나 수정할 수 있는 역할 권한이 있는 사용자는 애플리케이션의 샘플 관리에 액세스할 수 있습니다. 시료 관리는 이 사용자 그룹이 편집할 수 있는 용매, 성분 및 시료 라이브러리를 제공합니다. 용매는 이름과 밀도로, 성분은 이름, 분자량 및 순도로 규명된 용매와 성분으로 구분됩니다. 새로 생성된 용매 또는 성분은 해당 라이브러리에 추가되며, 용매와 하나 이상의 성분을 조합하고 원하는 최종 농도를 입력하면 표준 용액에 대한 구성이 규명되어 시료 라이브러리에 저장될 수 있습니다. 목표 농도는 부피당 중량 단위 또는 몰 농도로 선택할 수 있습니다. 혼합 표준물 또는 완충액을 준비하는 경우 각 시료에 대해 최대 20개의 성분을 선택할 수 있습니다.
작업을 생성하거나 변경할 권한이 없는 사용자는 저장된 샘플에서 표준 솔루션만 준비할 수 있습니다. 사용자는 라이브러리에서 샘플을 선택하고 소프트웨어가 프로세스를 안내합니다. 사용자가 입력한 부피를 기준으로 소프트웨어는 계량할 구성 요소의 수량을 자동으로 계산하고 무게가 지정된 허용 오차 범위 내에 있는지 여부를 그래픽 허용 오차 막대를 통해 직접 시각적 피드백을 제공합니다. 소프트웨어 어플리케이션은 저울로 측정된 성분 중량을 기반으로 원하는 목표 농도를 달성하는 데 필요한 용매의 양을 계산합니다. 마지막으로 추가된 용매의 유효 중량을 중량 측정하여 밀도를 사용하여 부피로 환산하고 이 값을 사용하여 표준 용액의 유효 최종 농도를 계산합니다.
마지막으로 소프트웨어 어플리케이션은 절차 중에 사용된 시스템 장치 목록을 포함하여 표준 또는 GLP 형식으로 인쇄할 수 있는 종합 보고서를 생성합니다. 또한 이 어플리케이션을 사용하면 사용한 용기에 부착할 수 있는 라벨을 인쇄할 수 있습니다.
재료 번호 QAPP001
사용 가능한 언어: 영어, 독일어, 중국어, 프랑스어, 이탈리아어, 일본어, 한국어, 러시아어, 스페인어, 포르투갈어
최근 업데이트: 곧 출시 예정
적용분야 노트 다운로드
이 어플리케이션은 약전에 따른 정제 및 캡슐의 평균 중량 관리를 위한 것으로, 관리자와 사용자 레벨이 포함되어 있습니다. 관리자는 제품(무게, 유형, 허용 오차 및 등급 정의)을 규명하거나 저장된 제품을 수정 또는 삭제할 수 있습니다. 모든 제품은 제품 데이터베이스에 저장되며 필요한 경우 사용자가 액세스할 수 있습니다.워크플로우는 빠른 테스트 옵션과 저장된 제품의 테스트를 제공합니다. 빠른 테스트 옵션은 이전에 저장되지 않은 제품을 테스트하는 데 사용할 수 있습니다. 빠른 테스트의 경우 테스트를 시작하기 전에 모든 제품 데이터를 입력해야 하며, 저장된 제품을 선택하면 제품 데이터베이스에서 모든 관련 설정을 로드하고 지정된 사양에 따라 테스트할 수 있습니다.이 애플리케이션은 정제와 캡슐 테스트에 대해 다양한 절차를 제공합니다. 정제를 테스트하기 위해 무게가 결정되고 이것이 규명된 허용 오차 범위 내에 있는지 여부가 결정됩니다. 캡슐의 경우 먼저 사용자가 빈 캡슐 무게를 결정하거나 입력한 다음 채워진 캡슐의 무게를 측정합니다. 다시 한 번 캡슐의 총 중량이 허용 허용 오차 범위 내에 있는지 확인합니다. 적용되는 허용 오차는 사용자가 규명된 것이거나 약전에 따른 것일 수 있습니다.허용 오차를 고려하는 측면에서 어플리케이션은 세 가지 모드를 제공합니다.1. 고정 허용 오차(동적 허용 오차 해제). 허용 허용 오차는 측정 중에 변경되지 않으며 각 시료는 고정된 제한에 따라 평가됩니다2. 전체 평균값으로 계산된 허용 오차(동적 허용 오차 켜기). 허용 오차는 모든 측정이 끝날 때 모든 샘플의 무게의 계산된 평균에 적용됩니다3. 현재 평균값을 기준으로 계산된 허용 오차(동적 허용 오차 켜짐). 공차는 각 측정 후 계량 값의 현재 평균값을 기준으로 다시 계산되고 샘플이 평가됩니다.
각 측정에 대한 최종 통계는 소프트웨어 어플리케이션인 태블릿 검사기에 저장되며 로트 및 교대 통계를 생성하는 데 사용할 수 있습니다. 교대 통계의 경우 규명된 교대 시작 시간과 종료 시간 사이에 측정된 로트에 대해 저장된 모든 결과가 저장되고 로트 통계의 경우 선택한 측정 결과가 하나의 통계에 요약됩니다. 생성 작업 권한이 있는 사용자는 로트 통계를 완료할 수 있습니다. 로트에 대한 모든 측정 결과는 보고서에 요약되어 문서화하기 위해 인쇄할 수 있습니다.
이 어플리케이션은 다음 계산을 사용합니다.: Mean value: avg = initValue + (sumSampleweight / n) Standard deviation: dev = sqrt ((n * sum2Sampleweight - sumSampeweight * sumSampleweight) / (n * (n-1))) | sum2Sampleweight = sum2Sampleweight + (addValue * addValue)
각 샘플(전체 평균 모드 제외) 후 소프트웨어는 다음 사항을 확인합니다.:current weight >= (nominal * 0.2)current weight >= nominal * (plausibility / 100), +1 added to counter for OFP if sample is out of plausibilityIf measured weight = within OFT1 no action, +1 added to counter for passedIf measured weight > OFT1 and < OFT2 show info screen for 1 second, +1 added to counter for OFT1If measured weight > OFT2 show warning screen for 1 second, +1 added to counter for OFT2
재료 번호 QAPP002
사용 가능한 언어:영어, 독일어, 중국어, 프랑스어, 이탈리아어, 일본어, 한국어, 러시아어, 스페인어, 포르투갈어
최근 업데이트: 28/10/2019
적용분야 요약 다운로드
이 어플리케이션은 76/211/EEC에 따라 포장 상품의 평균 중량 관리를 위한 것으로, 충전 공정을 최적화하고 법적 요건 준수를 문서화하는 데 사용됩니다. 이 소프트웨어는 관리자와 사용자 레벨을 제공합니다. 관리자는 제품을 생성하거나 저장된 제품을 편집 또는 삭제할 수 있습니다. 모든 제품은 제품 데이터베이스에 저장되며 사용자는 지정된 단락에 따라 제품을 테스트하기 위해 호출할 수 있습니다. 평균 중량 관리를 시작하기 전에 소프트웨어 어플리케이션은 사용한 저울의 검증 여부와 제품 측정을 위한 검증 스케일 간격 e가 76/211/EEC에 따른 최소 요구 사항에 해당하는지 여부를 안전성을 확인합니다. 요구 사항 중 하나가 충족되지 않으면 소프트웨어 어플리케이션에 경고 메시지가 표시되고 평균 중량 관리 측정을 시작할 수 없습니다. 이 어플리케이션은 76/211/EEC에 따른 허용 오차 및 자유롭게 규명된 허용 오차로 제품을 테스트할 수 있습니다. 제품 테스트를 위해 파괴적 방법과 비파괴적 방법 중에서 선택할 수 있습니다. 비파괴 측정에서는 첫 번째 단계에서 채워진 포장재를 측정하고 두 번째 단계에서 포장재의 빈 무게(용기)를 측정하지만, 비파괴 측정에서는 이 과정이 반대로 진행되어 먼저 포장재의 빈 무게를 측정한 다음 채워진 포장재의 무게를 측정합니다. 문제를 단순화하기 위해 평균 용기 중량을 입력할 수도 있습니다. 이 경우 채워진 포장만 계량하고 평균 용기 중량을 빼서 충전 중량을 자동으로 계산합니다.공칭 충전 수량과 선택한 단락을 기반으로 76/211/EEC에 따른 허용 공차가 소프트웨어에 의해 자동으로 적용됩니다. 허용 오차(TU, TU1, TU2 및 TO, TO1, TO2) 안팎 및 타당성 제한(OOP) 밖의 샘플 수가 계수되어 계량 선별 화면에 동적으로 표시됩니다.TU = nominal filling quantity - internal, lower tolerance limit
TU1 = nominal filling quantity - tol. S.
TU2 = nominal filling quantity - 2 * tol. S.
TO = nominal filling quantity + internal, upper tolerance limit
TO1 = nominal filling quantity + tol. S.
TO2 = nominal filling quantity + 2 * tol. S.
OOP = nominal filling quantity outside the set plausibility limit
Tol. S = permissible minus deviation
각 측정에 대한 통계는 평균 중량 관리 소프트웨어 어플리케이션에 저장되며 교대 및 로트 통계를 생성하는 데 사용할 수 있습니다. 교대 통계의 경우 규명된 교대 시작 시간과 종료 시간 사이에 로트에 대해 측정된 모든 결과가 저장되며, 로트 통계의 경우 선택한 측정 결과가 단일 통계로 요약됩니다. 작업을 생성할 수 있는 역할 권한이 있는 사용자는 로트 통계를 완료할 수 있습니다. 로트에 대한 모든 측정 결과는 보고서에 요약되며 문서화를 위해 인쇄할 수 있습니다.
재료 번호 QAPP003
최근 업데이트: 26/01/2021
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이 소프트웨어 어플리케이션은 멸균 여과 시 문제가 될 가능성이 있는 와인을 식별하는 방법을 제공하며 입자 및 콜로이드 물질로 인해 멤브레인을 오염시킬 수 있습니다. 미립자는 미생물과 결정을 포함할 수 있으며, 큰 콜로이드 입자는 연관 콜로이드와 거대 분자 콜로이드일 수 있습니다.
이 소프트웨어 어플리케이션은 이탈리아와 프랑스 방식에 따라 여과성 지수를 결정할 수 있도록 제공합니다. 이탈리아 방법의 경우 소프트웨어는 초기 플러시 시간과 세 가지 설정 부피를 측정하여 여과성 지수(IF), 수정된 여과성 지수(IFM) 및 Vmax1을 계산합니다. 프랑스 방법의 경우 추가로 두 개의 설정된 시점에서 필터링된 부피(무게)를 측정하여 Vmax2를 계산합니다. 이 어플리케이션은 다음 계산을 사용합니다.:
이탈리아 방식IF = time[2] -time[i] -(2 * (time[1] -time[i]))·IFM = ((time[3] -time[i]) –(time[1] -time[i])) -(2 * ((time[2] -time[i]) –(time[1] -time[i])))·Vmax1 = ((time[2] -time[i]) –(time[1] -time[i])) / (((time[2] -time[i]) / second target weight) -((time[1] -time[i]) / first target weight)).프랑스 방식CI = (time[3] -time[i] -(2 * (time[1] -time[i]))) * 1.66MCI = (((time[3] -time[i]) –(time[2] -time[i])) -((time[2] -time[i]) –(time[1] -time[i]))) * 3.33·Vmax2 = (M2-M1)/((M2/V2)-(M1/V1))
다음 매개변수를 사용합니다:time(i) = time (sec) for initial flush (ml)time(1) = time (sec) to filter volume 1 (ml)time(2) = time (sec) to filter volume 2 (ml)time(3) = time (sec) to filter volume 3 (ml)V1 = Weight (g) filtered after time 1 (min)V2 = Weight (g) filtered after time 2 (min)
재료 번호 QAPP004
최근 업데이트: 2022/03/02
피펫 체크 어플리케이션은 고정 또는 가변 부피 유형 A 또는 D1의 피스톤 스트로크 피펫을 간단하고 안정적으로 테스트하는 데 사용됩니다. 어플리케이션에서 피펫 및 환경 데이터를 기록할 수 있을 뿐만 아니라 사용된 측정 기기와 피펫 팁을 문서화할 수 있습니다. 140개의 다양한 싸토리우스 피펫에 대한 템플릿이 소프트웨어에 저장되어 있으며, 이 중 선택 후 데이터가 자동으로 채택됩니다. 생성된 피펫과 사용한 측정 기기는 데이터베이스에 저장됩니다. 피펫에 지정된 공칭 부피를 기반으로 소프트웨어는 DIN EN ISO 8655에 따라 무작위 및 시스템 오차에 대한 허용 오차를 자동으로 결정하고 기후 데이터 온도 및 기압에 따라 측정된 중량 값을 부피 값으로 변환하는 데 사용되는 z 계수를 결정합니다.두 가지 테스트 방법을 사용할 수 있습니다.1. “빠른 확인"은 부피 범위당 부피 설정이 가변적인 피펫의 경우 1~9회의 측정 횟수를 기반으로 하며 피펫을 빠르게 확인하는 데 사용됩니다.2. ‘ISO8655에 따른’ 방법은 부피 범위당 10회의 측정이 필요합니다.선택한 테스트 방법에 따라 소프트웨어가 전체 프로세스를 사용자에게 안내합니다. 시각적 지원을 위해 허용된 허용 오차가 있는 허용 오차 막대가 사용자에게 표시됩니다. 소프트웨어는 각 측정 후 즉시 측정 결과를 평가하고 모든 측정이 완료된 후 요약 보고서를 생성합니다. 또한 측정된 각 부피에 대해 막대 차트가 표시되며, 여기에는 허용 오차 내외의 측정값 수가 그래픽으로 표시됩니다. 어플리케이션은 다음과 같은 계산을 사용합니다.온도 및 기압을 기준으로 DIN EN ISO 8655의 z-인자 표에서 z-인자를 읽습니다. 허용되는 무작위(ran_diff) 및 시스템(sys_diff) 측정 편차는 DIN EN ISO 8655의 허용 오차가 있는 표에서 피펫의 공칭 부피를 사용하여 결정됩니다.actual_lvl_vols = [한 레벨에서 획득한 모든 부피]nominal_lvl_vol = [각 레벨의 공칭 부피(10%, 50% 또는 100%)].
actual_sys_diff = mean (actual_lvl_vols) - nominal_lvl_volactual_ran_diff = standardDeviation(actual_lvl_vols)
actual_sys_rel = (100 * (mean (actual_lvl_vols) - nominal_lvl_vol)) / nominal_volactual_ran_rel = (100 * (standardDeviation (actual_lvl_vols) / mean (actual_lvl_vols))) * (nominal_lvl_vol / nominal_vol)
피펫의 볼륨 레벨 (10, 50, 100)%*이 다음과 같은 경우 테스트에 성공한 것입니다.(=“OK”):
(actual_sys_diff <= target_sys_diff) & (actual_sys_diff >= (target_sys_diff * -1)) &(actual_ran_diff <= target_ran_diff) & (actual_ran_diff >= (target_ran_diff * -1)) &(actual_sys_rel <= target_sys_rel) & (actual_sys_rel >= (target_sys_rel * -1)) &(actual_ran_rel <= target_ran_rel) & (actual_ran_rel >= (target_ran_rel * -1))*각 레벨에 대해 목표 차이와 상대성(actual_sys_diff, actual_ran_diff, target_ran_rel & target_sys_rel)이 '100% 수준'에서 동일한지 확인합니다.
재료 번호 QAPP005
이 어플리케이션은 76/211/EEC에 따라 포장 상품의 평균 중량 관리를 위한 것으로, 충전 공정을 최적화하고 법적 요건 준수를 문서화하는 데 사용됩니다. 이 소프트웨어는 관리자와 사용자 레벨을 제공합니다. 관리자는 제품을 생성하거나 저장된 제품을 편집 또는 삭제할 수 있습니다. 모든 제품은 제품 데이터베이스에 저장되며 사용자가 제품을 테스트하기 위해 불러올 수 있습니다. 평균 중량 관리를 시작하기 전에 소프트웨어 어플리케이션은 사용한 저울의 검증 여부와 제품 측정을 위한 검증 스케일 간격 e가 76/211/EEC에 따른 최소 요구 사항에 해당하는지 안전성을 확인합니다. 요구 사항 중 하나가 충족되지 않으면 소프트웨어 어플리케이션에 경고 메시지가 표시되고 평균 중량 관리 측정을 시작할 수 없습니다.
이 어플리케이션은 76/211/EEC에 따른 허용 오차 및 자유롭게 규명된 허용 오차가 있는 제품의 테스트를 제공합니다. 제품 테스트를 위해 파괴적 방법과 비파괴적 방법 중에서 선택할 수 있습니다. 비파괴 측정에서는 첫 번째 단계에서 용기가 채워진 것을 측정하고 두 번째 단계에서 용기의 빈 무게를 측정하지만, 비파괴 측정에서는 이 과정이 반대로 진행되어 먼저 용기의 빈 무게를 측정한 다음 채워진 용기의 무게를 측정합니다. 문제를 단순화하기 위해 평균 용기 중량을 입력할 수도 있습니다. 이 경우 채워진 용기의 무게만 계량되고 평균 용기 중량을 빼서 충전 중량이 자동으로 계산됩니다.
공칭 충전량을 기준으로 76/211/EEC에 따른 허용 오차가 소프트웨어에 의해 자동으로 적용됩니다.
각 측정에 대한 통계는 평균 중량 관리 소프트웨어 어플리케이션에 저장되며, 로트 통계를 생성하는 데 사용할 수 있으며, 로트에 대한 측정 결과가 단일 통계로 요약됩니다. 작업을 생성할 수 있는 역할 권한이 있는 사용자는 로트 통계를 완료할 수 있습니다. 로트의 모든 측정 결과는 보고서에 요약되며 문서화를 위해 인쇄할 수 있습니다.
재료 번호 QAPP006
어플리케이션 포깅 테스트는 표준 DIN EN ISO 75201 방법 B에 설명된 절차에 따라 준휘발성 유기 화합물(SVOC)의 무게를 측정합니다. 높은 표면 및 내부 온도는 자동차 내부에 사용되는 폴리머, 직물 및 천연 소재가 휘발성 및 준휘발성 유기 화합물(VOC 및 SVOC)을 빠른 속도로 배출하게 합니다. SVOC는 앞 유리의 냉각기 표면에 응축되어 운전자의 시야와 안전에 문제를 일으킬 수 있습니다. 포깅 테스트의 목적은 차량 내부에 사용되는 자재 제조업체와 해당 제품을 사용하는 회사가 SVOC를 저속으로 배출하는 제품을 식별하고 개발하는 데 도움을 주기 위한 것입니다. DIN EN ISO 75201에 설명된 포깅 테스트 절차는 적시에 측정 가능하고 반복 가능한 방식으로 자동차 내부의 가스 배출을 재현하는 데 도움이 됩니다. 중량 측정 테스트 절차에서는 초기 무게와 배후 무게를 측정합니다. 김서림 응축수의 양은 배면 중량에서 초기 중량을 뺀 값(Gj = G1 - G0)으로 결정되고 발산 정도 v%는 계산됩니다.
재료 번호 QAPP007
최근 업데이트: 30/09/2020
이 어플리케이션은 연동 펌프를 사용하여 액체 제품을 채우는 데 사용됩니다. 펌프를 통해 액체가 저장소에서 용기 또는 백으로 이송되고 이송된 무게는 중량 측정으로 확인됩니다. 이 어플리케이션은 직렬 통신을 통해 Hirschmann의 Rotarus 펌프와 Watson-Marlow의 펌프 모델 323Du, 530Du 및 630Du를 제어 및 조절할 수 있습니다.
제품을 충전할 때 제품 데이터와 펌프 설정이 제품 데이터베이스에 저장됩니다. 펌프의 시작, 채우기 및 종료 속도를 제품별로 설정할 수 있습니다. 또한 이 부분이 주입 중량으로 계산되지 않도록 역회전을 선택적으로 규명하여 공급 호스로 액체를 다시 펌핑할 수 있습니다. 설정된 샘플 수에 따라 주입 프로세스가 반복되고 결과가 자동으로 계산됩니다. 각 용기 또는 백의 충전 중량, 최소, 최대 및 평균 충전 중량과 표준편차는 통계적 평가에서 결정되며 제품 데이터베이스에 배치별로 저장됩니다. 또한 충전된 용기 또는 백에는 샘플 번호, 충전 중량, 유효기간 등의 정보를 포함한 라벨을 인쇄할 수 있습니다.
재료 번호 QAPP008
이 어플리케이션은 연동 펌프를 사용하여 MYCAP CCX 플라스크 간에 배지 또는 접종액을 무균적으로 이송하기 위한 것입니다. 펌프를 사용하여 배지 또는 접종액을 기증자 플라스크에서 수령자 플라스크로 이송하고 이송된 양을 중량 측정 방식으로 확인합니다. 이 어플리케이션은 직렬 통신을 통해 Watson-Marlow의 펌프 모델 323Du, 530Du 및 630Du를 제어 및 조절할 수 있습니다.
실험을 규명하기 위해 다양한 파라미터가 기록되는 관리자 및 사용자 메뉴가 있습니다. 가장 중요한 파라미터는 기증 플라스크의 세포 밀도와 타겟 플라스크의 원하는 세포 밀도에 대한 정보와 타겟 플라스크의 사용 가능한 배지 및 원하는 배지 부피에 대한 정보입니다. 또한 다양한 공정 단계에 대한 펌프 속도를 rpm 단위로 규명될 수 있습니다. 모든 설정은 실험 데이터베이스에 저장됩니다. 어플리케이션은 농도 및 부피 데이터로부터 이송할 접종액 또는 배지의 목표 중량을 자동으로 계산하고 그에 따라 연동 펌프를 제어합니다. 펌핑 절차에는 튜브의 선택적 프라이밍 단계, 목표 무게의 규명된 비율까지 배지 또는 접종액을 빠르게 이송하는 단계, 마지막으로 목표 무게에 도달할 때까지 저속으로 펌프를 작동하는 단계가 포함됩니다. 이 과정은 모든 샘플이 처리될 때까지 주입할 플라스크의 수에 따라 반복됩니다.
최종 부피와 유효 최종 세포 밀도를 포함한 결과는 각 시료에 대해 자동으로 계산되며 저울에 연결된 프린터를 사용하여 문서화할 수 있습니다. 또한 선택적으로 세포주 정보, 로트 번호, 통로 번호, 세포 밀도 및 부피가 포함된 라벨을 인쇄하여 채워진 플라스크에 라벨을 부착할 수 있습니다.
재료 번호 QAPP009
이 어플리케이션은 웹 서비스를 통해 Cubis II 저울에서 생성된 보고서를 다운로드할 수 있습니다. 보고서는 InGenix 제품군과 같은 외부 소프트웨어에서 수집할 때까지 저울에 임시로 저장됩니다.
재료 번호 QAPP010
이 어플리케이션은 연동 펌프의 도움을 받아 액체를 분액하는 데 사용됩니다. 액체가 공급 용기에서 수집 용기로 이송되고 이송된 무게는 중량 측정으로 확인됩니다. 최상의 성능을 위해 Linkit® AX QApp은 직렬 통신을 통해 Watson-Marlow의 펌프 모델 630DuN과 함께 작동할 것을 권장합니다. 제품을 충전할 때 프로그램 데이터와 펌프 설정은 프로그램 데이터베이스에 저장됩니다. 펌프의 시작, 충전 및 종료 속도를 프로그램별로 설정할 수 있습니다. 또한 이 부분이 충전 중량으로 계산되지 않도록 역회전을 선택적으로 규명하여 공급 호스로 액체를 다시 펌핑할 수 있습니다. 이 충전 프로세스는 설정된 Linkit® AX 제품 수에 따라 반복되며 결과는 자동으로 계산됩니다. 각 수거 용기의 충전 중량, 최소, 최대 및 평균 충전 중량과 표준편차는 통계 평가를 통해 결정되며 제품 데이터베이스에 배치별로 저장됩니다. 또한 충전된 채취 용기의 경우 샘플 번호, 충전 중량, 유효기간 등의 정보를 포함한 라벨을 인쇄할 수 있습니다.
재료 번호 QAPP012
Linkit® AX - 스마트 분액 솔루션
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